१. पृष्ठभूमि र पीडा बिन्दु विश्लेषण
कम्पनीको अवलोकन:
एउटा निश्चित खाद्य कम्पनी एउटा ठूलो बेक्ड खाद्य उत्पादक हो, जसले काटिएको टोस्ट, स्यान्डविच ब्रेड, ब्यागेट र अन्य उत्पादनहरूको उत्पादनमा ध्यान केन्द्रित गर्दछ, जसको दैनिक उत्पादन ५००,००० झोला हुन्छ, र देशभरका सुपरमार्केट र चेन क्याटरिङ ब्रान्डहरूलाई आपूर्ति गरिन्छ। हालैका वर्षहरूमा, खाद्य सुरक्षामा उपभोक्ताको ध्यान बढेको कारण कम्पनीले निम्न चुनौतीहरूको सामना गरेको छ:
बढ्दो विदेशी वस्तुको गुनासो: उपभोक्ताहरूले बारम्बार रिपोर्ट गरेका छन् कि धातुका विदेशी वस्तुहरू (जस्तै तार, ब्लेडको मलबे, स्टेपल, आदि) रोटीमा मिसाइएको थियो, जसले गर्दा ब्रान्डको प्रतिष्ठामा क्षति पुगेको छ।
उत्पादन लाइन जटिलता: उत्पादन प्रक्रियामा कच्चा पदार्थ मिसाउने, बनाउने, बेक गर्ने, काट्ने र प्याकेजिङ गर्ने जस्ता धेरै प्रक्रियाहरू समावेश हुन्छन्। धातुको बाह्य पदार्थ कच्चा पदार्थ, उपकरणको झीज वा मानव सञ्चालन त्रुटिहरूबाट आउन सक्छ।
अपर्याप्त परम्परागत पत्ता लगाउने विधिहरू: कृत्रिम दृश्य निरीक्षण अकुशल छ र आन्तरिक विदेशी वस्तुहरू पत्ता लगाउन सक्दैन; धातु डिटेक्टरहरूले फेरोम्याग्नेटिक धातुहरू मात्र पहिचान गर्न सक्छन् र अलौह धातुहरू (जस्तै एल्युमिनियम, तामा) वा साना टुक्राहरू प्रति अपर्याप्त रूपमा संवेदनशील हुन्छन्।
मुख्य आवश्यकताहरू:
पूर्ण स्वचालित र उच्च-परिशुद्धता धातु विदेशी वस्तु पत्ता लगाउने (फलाम, आल्मुनियम, तामा र अन्य सामग्रीहरू ढाक्ने, न्यूनतम ≤०.३ मिमी पत्ता लगाउने शुद्धताका साथ) प्राप्त गर्नुहोस्।
उत्पादन अवरोध बन्नबाट बच्न निरीक्षण गति उत्पादन लाइन (≥6000 प्याक/घण्टा) सँग मेल खानुपर्छ।
डेटा ट्रेस गर्न मिल्छ र ISO 22000 र HACCP प्रमाणीकरण आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ।
२. समाधान र उपकरण तैनाती
उपकरण छनोट: निम्नानुसार प्राविधिक प्यारामिटरहरू सहित Fanchi टेक ब्रान्डको खाद्य विदेशी वस्तु एक्स-रे मेसिन प्रयोग गर्नुहोस्:
पत्ता लगाउने क्षमता: यसले धातु, गिलास, कडा प्लास्टिक, बजरी, आदि जस्ता विदेशी वस्तुहरू पहिचान गर्न सक्छ, र धातु पत्ता लगाउने शुद्धता ०.२ मिमी (स्टेनलेस स्टील) पुग्छ।
इमेजिङ टेक्नोलोजी: दोहोरो-ऊर्जा एक्स-रे टेक्नोलोजी, एआई एल्गोरिदमसँग मिलाएर छविहरूको स्वचालित रूपमा विश्लेषण गर्न, विदेशी पदार्थ र खाद्य घनत्वमा भिन्नताहरू छुट्याउन।
प्रशोधन गति: ६००० प्याकेट/घण्टा सम्म, गतिशील पाइपलाइन पत्ता लगाउन समर्थन गर्दछ।
बहिष्करण प्रणाली: वायमेटिक जेट हटाउने उपकरण, प्रतिक्रिया समय <0.1 सेकेन्ड छ, समस्याग्रस्त उत्पादनको आइसोलेसन दर >99.9% छ भनी सुनिश्चित गर्दै।
जोखिम बिन्दु स्थिति:
कच्चा पदार्थ प्राप्त गर्ने लिङ्क: पीठो, चिनी र अन्य कच्चा पदार्थहरूमा धातुको अशुद्धता (जस्तै आपूर्तिकर्ताहरूद्वारा क्षतिग्रस्त ढुवानी प्याकेजिङ) मिसाइएको हुन सक्छ।
मिश्रण र लिङ्कहरू बनाउने: मिक्सर ब्लेडहरू बिग्रन्छन् र धातुको फोहोर उत्पादन हुन्छ, र धातुको फोहोर साँचामा रहन्छ।
स्लाइसिङ र प्याकेजिङ लिङ्कहरू: स्लाइसरको ब्लेड भाँचिएको छ र प्याकेजिङ लाइनको धातुका भागहरू खसेका छन्।
उपकरण स्थापना:
मोल्ड गरिएको तर प्याक नगरिएको ब्रेड स्लाइसहरू पत्ता लगाउन स्लाइस गर्नु अघि (स्लाइस पछि) एक्स-रे मेसिन जडान गर्नुहोस् (चित्र १)।
उपकरण उत्पादन लाइनसँग जोडिएको छ, र वास्तविक समयमा उत्पादन ताललाई सिङ्क्रोनाइज गर्न फोटोइलेक्ट्रिक सेन्सरहरूद्वारा पत्ता लगाउने काम ट्रिगर गरिन्छ।
प्यारामिटर सेटिङहरू:
गलत पत्ता लगाउनबाट बच्नको लागि रोटीको घनत्व (नरम रोटी बनाम कडा ब्यागेट) अनुसार एक्स-रे ऊर्जा थ्रेसहोल्ड समायोजन गर्नुहोस्।
विदेशी वस्तुको आकार अलार्म थ्रेसहोल्ड (धातु ≥०.३ मिमी, गिलास ≥१.० मिमी) सेट गर्नुहोस्।
३. कार्यान्वयन प्रभाव र डेटा प्रमाणीकरण
पत्ता लगाउने कार्यसम्पादन:
विदेशी वस्तु पत्ता लगाउने दर: परीक्षण सञ्चालनको क्रममा, ०.४ मिमी स्टेनलेस स्टील तार र १.२ मिमी आल्मुनियम चिपको मलबे सहित १२ वटा धातुको विदेशी वस्तु घटनाहरू सफलतापूर्वक रोकिएका थिए, र चुहावट पत्ता लगाउने दर ० थियो।
झूटा अलार्म दर: एआई सिकाइ अप्टिमाइजेसन मार्फत, झूटा अलार्म दर प्रारम्भिक चरणमा ५% बाट ०.३% मा झरेको छ (जस्तै ब्रेड बबल र चिनी क्रिस्टललाई विदेशी वस्तुको रूपमा गलत अनुमान गर्ने मामलामा धेरै कमी आएको छ)।
आर्थिक लाभहरू:
लागत बचत:
कृत्रिम गुणस्तर निरीक्षण पदहरूमा ८ जनाको संख्या घटाइयो, वार्षिक श्रम लागतमा लगभग ६००,००० युआन बचत भयो।
सम्भावित रिकल घटनाहरूबाट बच्नुहोस् (ऐतिहासिक तथ्याङ्कको आधारमा अनुमान गरिएको, एकल रिकलको क्षति २० लाख युआन भन्दा बढी छ)।
दक्षता सुधार: उत्पादन लाइनको समग्र दक्षता १५% ले बढाइएको छ, किनभने निरीक्षण गति प्याकेजिङ मेसिनसँग ठ्याक्कै मिल्छ, र कुनै बन्द पर्खाइ छैन।
गुणस्तर र ब्रान्ड सुधार:
ग्राहकको गुनासो दर ९२% ले घट्यो, र यसलाई चेन क्याटरिङ ब्रान्ड "शून्य विदेशी सामग्री" आपूर्तिकर्ता द्वारा प्रमाणित गरियो, र अर्डर मात्रा २०% ले बढ्यो।
निरीक्षण डेटा मार्फत दैनिक गुणस्तर रिपोर्टहरू उत्पन्न गर्नुहोस्, सम्पूर्ण उत्पादन प्रक्रियाको ट्रेसेबिलिटी महसुस गर्नुहोस् र BRCGS (ग्लोबल फूड सेफ्टी स्ट्यान्डर्ड) समीक्षा सफलतापूर्वक पास गर्नुहोस्।
४. सञ्चालन र मर्मतसम्भार विवरणहरू
मानिसहरूलाई तालिम:
अपरेटरले उपकरण प्यारामिटर समायोजन, छवि विश्लेषण (चित्र २ ले विशिष्ट विदेशी वस्तु इमेजिङ तुलना देखाउँछ), र गल्ती कोड प्रशोधनमा निपुण हुनुपर्छ।
मर्मत टोलीले एक्स-रे इमिटर विन्डो साप्ताहिक रूपमा सफा गर्छ र उपकरण स्थिरता सुनिश्चित गर्न मासिक रूपमा संवेदनशीलता क्यालिब्रेट गर्छ।
निरन्तर अनुकूलन:
एआई एल्गोरिदमहरू नियमित रूपमा अद्यावधिक हुन्छन्: विदेशी वस्तु छवि डेटा सङ्कलन गर्ने र मोडेल पहिचान क्षमताहरूलाई अनुकूलन गर्ने (जस्तै धातुको मलबेबाट तिलको बीउ छुट्याउने)।
उपकरण स्केलेबिलिटी: आरक्षित इन्टरफेसहरू, जुन भविष्यमा वास्तविक-समय गुणस्तर अनुगमन र उत्पादन तालिका लिङ्केज महसुस गर्न कारखाना MES प्रणालीमा जडान गर्न सकिन्छ।
५. निष्कर्ष र उद्योग मूल्य
फान्ची टेक फूड फरेन अब्जेक्ट एक्स-रे मेसिनको परिचय दिएर, एक निश्चित फूड कम्पनीले धातुको विदेशी बस्तुको लुकेका खतराहरू मात्र समाधान गरेन, तर गुणस्तर नियन्त्रणलाई "पोस्ट-रेमेडिएशन" बाट "प्रि-प्रिभेन्सन" मा पनि सार्यो, जुन बेकिंग उद्योगमा बुद्धिमान अपग्रेडहरूको लागि बेन्चमार्क केस बन्यो। यो समाधान अन्य उच्च-घनत्व भएका खानाहरू (जस्तै जमेको आटा, सुकेको फलफूलको रोटी) को लागि पुन: प्रयोग गर्न सकिन्छ जसले उद्यमहरूलाई पूर्ण-श्रृंखला खाद्य सुरक्षा ग्यारेन्टी प्रदान गर्दछ।
पोस्ट समय: मार्च-०७-२०२५