समाचार

1 वातावरणीय कारक र समाधानहरू
धेरै वातावरणीय कारकहरूले गतिशील स्वचालित चेकवेगरहरूको कार्यलाई असर गर्न सक्छ। यो जान्न महत्त्वपूर्ण छ कि उत्पादन वातावरण जसमा स्वचालित चेकवेगर अवस्थित छ तौल सेन्सरको डिजाइनलाई असर गर्छ।
1.1 तापमान उतार-चढ़ाव
अधिकांश उत्पादन प्लान्टहरूले तापमानलाई कडाइका साथ नियन्त्रण गर्छन्, तर तापक्रमको उतारचढाव अपरिहार्य छ। उतार-चढ़ावले सामग्रीको व्यवहारलाई मात्र असर गर्दैन, तर परिवेशको आर्द्रता जस्ता अन्य कारकहरूले पनि तौल सेन्सरमा संक्षेपण ल्याउन सक्छ, जसले तौल सेन्सरमा प्रवेश गर्न सक्छ र यसको कम्पोनेन्टहरूलाई क्षति पुर्‍याउन सक्छ जबसम्म तौल सेन्सर र यसको वरपरको प्रणाली यी कारकहरूलाई सामना गर्न डिजाइन गरिएको छैन। सफाई प्रक्रियाहरूले पनि तापमान उतार-चढ़ाव हुन सक्छ; केही तौल गर्ने सेन्सरहरूले उच्च तापक्रममा काम गर्न सक्दैनन् र प्रणाली पुन: सुरु गर्नु अघि सफा गरेपछि समयको आवश्यकता पर्दछ। यद्यपि, तापमान उतार-चढ़ावहरू ह्यान्डल गर्न सक्ने तौल सेन्सरहरूले तुरुन्तै स्टार्टअप गर्न अनुमति दिन्छ, सफाई प्रक्रियाहरूले गर्दा हुने डाउनटाइम घटाउँछ।
1.2 वायु प्रवाह
यो कारकले मात्र उच्च परिशुद्धता तौल अनुप्रयोगहरूलाई असर गर्छ। जब तौल ग्रामको एक अंश हुन्छ, कुनै पनि वायुप्रवाहले तौल परिणामहरूमा भिन्नता ल्याउनेछ। तापक्रमको उतारचढावको रूपमा, यो वातावरणीय कारकको न्यूनीकरण धेरै हदसम्म प्रणालीको नियन्त्रणभन्दा बाहिर छ। बरु, यो उत्पादन प्लान्टको समग्र जलवायु नियन्त्रणको अंश हो, र प्रणाली आफैंले तौल सतहलाई हावाको धाराहरूबाट जोगाउन पनि प्रयास गर्न सक्छ, तर सामान्यतया, यो कारकलाई सम्बोधन र अन्य कुनै पनि माध्यमहरू भन्दा उत्पादन लेआउट मार्फत नियन्त्रण गर्नुपर्दछ। ।
1.3 कम्पन
कुनै पनि कम्पन जुन तौल सतह मार्फत प्रसारित भई समाप्त हुन्छ तौल परिणामलाई असर गर्छ। यो कम्पन सामान्यतया उत्पादन लाइन मा अन्य उपकरण को कारण हो। प्रणाली नजिकैको कन्टेनर खोल्ने र बन्द गर्ने जत्तिकै सानो कुराले पनि कम्पन हुन सक्छ। कम्पनको लागि क्षतिपूर्ति धेरै हदसम्म प्रणालीको फ्रेममा निर्भर गर्दछ। फ्रेम स्थिर र वातावरणीय कम्पनहरू अवशोषित गर्न सक्षम हुन आवश्यक छ र यी कम्पनहरूलाई तौल सेन्सरमा पुग्नबाट रोक्न। थप रूपमा, साना, उच्च-गुणस्तरको रोलरहरू र हल्का कन्वेयर सामग्रीहरूसँग कन्वेयर डिजाइनहरूले स्वाभाविक रूपमा कम्पन कम गर्न सक्छ। कम-फ्रिक्वेन्सी कम्पन वा धेरै छिटो मापन गतिको लागि, स्वचालित चेकवेगरले हस्तक्षेपलाई उचित रूपमा फिल्टर गर्न अतिरिक्त सेन्सर र सफ्टवेयर उपकरणहरू प्रयोग गर्नेछ।
1.4 इलेक्ट्रोनिक हस्तक्षेप
यो राम्रोसँग थाहा छ कि सञ्चालन प्रवाहहरूले आफ्नै विद्युत चुम्बकीय क्षेत्रहरू उत्पन्न गर्दछ, र आवृत्ति हस्तक्षेप र अन्य सामान्य हस्तक्षेप पनि हुन सक्छ। यसले तौल परिणामहरूलाई धेरै असर गर्न सक्छ, विशेष गरी अधिक संवेदनशील तौल सेन्सरहरूको लागि। यस समस्याको समाधान अपेक्षाकृत सरल छ: विद्युतीय घटकहरूको उचित ढालले सम्भावित हस्तक्षेपलाई धेरै कम गर्न सक्छ, जुन उद्योग मापदण्डहरू पूरा गर्नको लागि पूर्व शर्त हो। निर्माण सामग्री र व्यवस्थित तार छनोटले पनि यो समस्यालाई कम गर्न सक्छ। थप रूपमा, वातावरणीय कम्पन जस्तै, तौल सफ्टवेयरले अवशिष्ट हस्तक्षेप पहिचान गर्न सक्छ र अन्तिम परिणाम गणना गर्दा यसको लागि क्षतिपूर्ति गर्न सक्छ।
2 प्याकेजिङ्ग र उत्पादन कारक र समाधान
तौलको नतिजालाई असर गर्ने सबै वातावरणीय कारकहरू बाहेक, तौल गर्ने वस्तुले तौल प्रक्रियाको शुद्धतालाई पनि असर गर्न सक्छ। कन्वेयरमा खस्ने वा सर्ने सम्भावना भएका उत्पादनहरूलाई तौल गर्न गाह्रो हुन्छ। सबैभन्दा सटीक तौल परिणामहरूको लागि, सबै वस्तुहरूले तौल सेन्सरलाई एउटै स्थितिमा पास गर्नुपर्छ, यो सुनिश्चित गर्दै कि मापन संख्या समान छ र बलहरू तौल सेन्सरमा समान रूपमा वितरित छन्। यस खण्डमा छलफल गरिएका अन्य मुद्दाहरू जस्तै, यी कारकहरूसँग व्यवहार गर्ने मुख्य तरिका तौल उपकरणको डिजाइन र निर्माणमा छ।
उत्पादनहरूले लोड सेल पास गर्नु अघि, तिनीहरूलाई उपयुक्त स्थितिमा निर्देशित गर्न आवश्यक छ। यो गाइडहरू प्रयोग गरेर, कन्वेयर गति परिवर्तन गरेर, वा उत्पादन स्पेसिङ नियन्त्रण गर्न साइड क्ल्याम्पहरू प्रयोग गरेर प्राप्त गर्न सकिन्छ। उत्पादन दूरी तौल मा सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण कारक मध्ये एक हो। सम्पूर्ण उत्पादन लोड सेलमा नभएसम्म प्रणालीले तौल सुरु गर्दैन भनेर सुनिश्चित गर्न सेन्सरहरू स्थापना गर्न आवश्यक हुन सक्छ। यसले असमान रूपमा प्याक गरिएका उत्पादनहरूको गलत तौल वा तौल परिणामहरूमा ठूलो भिन्नताहरूलाई रोक्छ। त्यहाँ सफ्टवेयर उपकरणहरू पनि छन् जसले परिणामहरूको वजनमा ठूलो विचलनहरू पहिचान गर्न र अन्तिम परिणाम गणना गर्दा तिनीहरूलाई हटाउन सक्छ। उत्पादन ह्यान्डलिङ र क्रमबद्धले अधिक सटीक तौल परिणामहरू मात्र सुनिश्चित गर्दैन, तर उत्पादन प्रक्रियालाई थप अनुकूलन पनि गर्दछ। तौल गरेपछि, प्रणालीले उत्पादनहरूलाई वजनद्वारा क्रमबद्ध गर्न सक्छ वा उत्पादन प्रक्रियाको अर्को चरणको लागि तिनीहरूलाई तयार गर्न उत्पादनहरूलाई राम्रोसँग व्यवस्थित गर्न सक्छ। यस कारकले सम्पूर्ण उत्पादन लाइनको समग्र उत्पादकता र दक्षतामा ठूलो फाइदा पुर्‍याउँछ।