समाचार

१ वातावरणीय कारक र समाधानहरू
धेरै वातावरणीय कारकहरूले गतिशील स्वचालित चेकवेगरहरूको कार्यलाई असर गर्न सक्छन्। यो जान्न महत्त्वपूर्ण छ कि स्वचालित चेकवेगर अवस्थित उत्पादन वातावरणले तौल सेन्सरको डिजाइनलाई असर गर्नेछ।
१.१ तापक्रममा उतारचढाव
धेरैजसो उत्पादन प्लान्टहरूले तापक्रमलाई कडाइका साथ नियन्त्रण गर्छन्, तर तापक्रममा उतारचढाव अपरिहार्य हुन्छ। उतारचढावले सामग्रीको व्यवहारलाई मात्र असर गर्दैन, तर परिवेशको आर्द्रता जस्ता अन्य कारकहरूले पनि तौल सेन्सरमा संक्षेपण निम्त्याउन सक्छ, जुन तौल सेन्सरमा प्रवेश गर्न सक्छ र यसको घटकहरूलाई क्षति पुर्‍याउन सक्छ जबसम्म तौल सेन्सर र यसको वरपरको प्रणाली यी कारकहरूलाई सामना गर्न डिजाइन गरिएको हुँदैन। सफाई प्रक्रियाहरूले पनि तापक्रममा उतारचढाव निम्त्याउन सक्छ; केही तौल सेन्सरहरू उच्च तापक्रममा सञ्चालन हुन सक्दैनन् र प्रणाली पुन: सुरु गर्नु अघि सफा गरेपछि समय चाहिन्छ। यद्यपि, तापक्रममा उतारचढावहरू ह्यान्डल गर्न सक्ने तौल सेन्सरहरूले तुरुन्तै सुरु गर्न अनुमति दिन्छन्, सफाई प्रक्रियाहरूको कारणले हुने डाउनटाइम कम गर्दछ।
१.२ वायुप्रवाह
यो कारकले उच्च-परिशुद्धता तौल अनुप्रयोगहरूलाई मात्र असर गर्छ। जब तौल एक ग्रामको अंश हुन्छ, कुनै पनि वायुप्रवाहले तौल परिणामहरूमा भिन्नता ल्याउनेछ। तापक्रम उतारचढाव जस्तै, यो वातावरणीय कारकको न्यूनीकरण धेरै हदसम्म प्रणालीको नियन्त्रणभन्दा बाहिर छ। बरु, यो उत्पादन प्लान्टको समग्र जलवायु नियन्त्रणको अंश हो, र प्रणाली आफैंले पनि तौल सतहलाई हावाको प्रवाहबाट जोगाउन प्रयास गर्न सक्छ, तर सामान्यतया, यो कारकलाई अन्य कुनै माध्यमको सट्टा उत्पादन लेआउट मार्फत सम्बोधन र नियन्त्रण गरिनुपर्छ।
१.३ कम्पन
तौल सतह मार्फत प्रसारित हुने कुनै पनि कम्पनले तौल परिणामलाई असर गर्नेछ। यो कम्पन सामान्यतया उत्पादन लाइनमा रहेका अन्य उपकरणहरूबाट हुन्छ। कम्पन प्रणाली नजिकै कन्टेनरहरू खोल्ने र बन्द गर्ने जस्ता सानो चीजको कारणले पनि हुन सक्छ। कम्पनको क्षतिपूर्ति धेरै हदसम्म प्रणालीको फ्रेममा निर्भर गर्दछ। फ्रेम स्थिर र वातावरणीय कम्पनहरू अवशोषित गर्न र यी कम्पनहरूलाई तौल सेन्सरमा पुग्नबाट रोक्न सक्षम हुनुपर्छ। थप रूपमा, साना, उच्च-गुणस्तरका रोलरहरू र हल्का कन्वेयर सामग्रीहरू भएका कन्वेयर डिजाइनहरूले स्वाभाविक रूपमा कम्पन कम गर्न सक्छन्। कम-फ्रिक्वेन्सी कम्पनहरू वा धेरै छिटो मापन गतिको लागि, स्वचालित चेकवेगरले हस्तक्षेपलाई उचित रूपमा फिल्टर गर्न अतिरिक्त सेन्सरहरू र सफ्टवेयर उपकरणहरू प्रयोग गर्नेछ।
१.४ इलेक्ट्रोनिक हस्तक्षेप
यो सबैलाई थाहा छ कि सञ्चालन धाराहरूले आफ्नै विद्युत चुम्बकीय क्षेत्रहरू उत्पन्न गर्छन्, र फ्रिक्वेन्सी हस्तक्षेप र अन्य सामान्य हस्तक्षेप पनि निम्त्याउन सक्छन्। यसले तौल परिणामहरूलाई धेरै असर गर्न सक्छ, विशेष गरी अधिक संवेदनशील तौल सेन्सरहरूको लागि। यस समस्याको समाधान अपेक्षाकृत सरल छ: विद्युतीय कम्पोनेन्टहरूको उचित संरक्षणले सम्भावित हस्तक्षेपलाई धेरै कम गर्न सक्छ, जुन उद्योग मापदण्डहरू पूरा गर्नको लागि एक पूर्व शर्त हो। निर्माण सामग्री र व्यवस्थित तारहरू छनौट गर्नाले पनि यो समस्यालाई कम गर्न सक्छ। थप रूपमा, वातावरणीय कम्पन जस्तै, तौल सफ्टवेयरले अवशिष्ट हस्तक्षेप पहिचान गर्न सक्छ र अन्तिम परिणाम गणना गर्दा यसको क्षतिपूर्ति गर्न सक्छ।
२ प्याकेजिङ र उत्पादन कारकहरू र समाधानहरू
तौलको नतिजालाई असर गर्न सक्ने सबै वातावरणीय कारकहरूका अतिरिक्त, तौल गर्ने वस्तुले पनि तौल प्रक्रियाको शुद्धतालाई असर गर्न सक्छ। कन्भेयरमा खस्ने वा सर्ने सम्भावना भएका उत्पादनहरू तौल गर्न गाह्रो हुन्छ। सबैभन्दा सटीक तौल परिणामहरूको लागि, सबै वस्तुहरूले तौल सेन्सरलाई एउटै स्थितिमा पार गर्नुपर्छ, यो सुनिश्चित गर्दै कि मापनको संख्या समान छ र तौल सेन्सरमा बलहरू उस्तै तरिकाले वितरित छन्। यस खण्डमा छलफल गरिएका अन्य मुद्दाहरू जस्तै, यी कारकहरूसँग व्यवहार गर्ने मुख्य तरिका तौल उपकरणको डिजाइन र निर्माणमा निहित छ।
उत्पादनहरू लोड सेलबाट पार गर्नु अघि, तिनीहरूलाई उपयुक्त स्थितिमा निर्देशित गर्न आवश्यक छ। यो गाइडहरू प्रयोग गरेर, कन्वेयर गति परिवर्तन गरेर, वा उत्पादन स्पेसिङ नियन्त्रण गर्न साइड क्ल्याम्पहरू प्रयोग गरेर प्राप्त गर्न सकिन्छ। उत्पादन स्पेसिङ तौलमा सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण कारकहरू मध्ये एक हो। सम्पूर्ण उत्पादन लोड सेलमा नभएसम्म प्रणालीले तौल सुरु नगरोस् भनेर सुनिश्चित गर्न सेन्सरहरू स्थापना गर्न पनि आवश्यक पर्न सक्छ। यसले असमान रूपमा प्याक गरिएका उत्पादनहरूको गलत तौल वा तौल परिणामहरूमा ठूलो भिन्नताहरूलाई रोक्छ। त्यहाँ सफ्टवेयर उपकरणहरू पनि छन् जसले तौल परिणामहरूमा ठूला विचलनहरू पहिचान गर्न सक्छन् र अन्तिम परिणाम गणना गर्दा तिनीहरूलाई हटाउन सक्छन्। उत्पादन ह्यान्डलिङ र क्रमबद्धताले अधिक सटीक तौल परिणामहरू सुनिश्चित मात्र गर्दैन, तर उत्पादन प्रक्रियालाई अझ अनुकूलन पनि गर्दछ। तौल गरेपछि, प्रणालीले उत्पादनहरूलाई तौलद्वारा क्रमबद्ध गर्न सक्छ वा उत्पादन प्रक्रियाको अर्को चरणको लागि तिनीहरूलाई तयार गर्न उत्पादनहरूलाई राम्रोसँग व्यवस्थित गर्न सक्छ। यो कारकले सम्पूर्ण उत्पादन लाइनको समग्र उत्पादकता र दक्षतामा ठूलो फाइदा पुर्‍याउँछ।