खाद्य उत्पादनहरूमा सबैभन्दा धेरै पाइने दूषित पदार्थहरू मध्ये धातु एक हो। उत्पादन प्रक्रियाको क्रममा भित्रिएको वा कच्चा पदार्थमा उपस्थित कुनै पनि धातु,
उत्पादन डाउनटाइम, उपभोक्ताहरूलाई गम्भीर चोटपटक वा अन्य उत्पादन उपकरणहरूलाई क्षति पुर्याउन सक्छ। परिणामहरू गम्भीर हुन सक्छन् र महँगो पनि हुन सक्छन्
क्षतिपूर्ति दावी र उत्पादन फिर्ताले ब्रान्ड प्रतिष्ठालाई हानि पुर्याउँछ।
प्रदूषणको सम्भावनालाई हटाउने सबैभन्दा प्रभावकारी तरिका भनेको उपभोक्ता उपभोगको लागि लक्षित उत्पादनमा धातु प्रवेश गर्नबाट रोक्नु हो।
धातु प्रदूषणका स्रोतहरू असंख्य हुन सक्छन्, त्यसैले राम्रोसँग डिजाइन गरिएको स्वचालित निरीक्षण कार्यक्रम लागू गर्नु महत्त्वपूर्ण छ। कुनै पनि निवारक विकास गर्नु अघि
उपायहरूको लागि, खाद्य उत्पादनमा धातु प्रदूषण कसरी हुन सक्छ भन्ने बारे बुझ्नु र प्रदूषणका केही प्रमुख स्रोतहरू पहिचान गर्नु आवश्यक छ।
खाद्य उत्पादनमा कच्चा पदार्थहरू
विशिष्ट उदाहरणहरूमा मासुमा धातुको ट्याग र सिसाको गोली, गहुँमा तार, पाउडर सामग्रीमा स्क्रिन तार, तरकारीमा ट्रयाक्टरका पार्टपुर्जा, माछामा हुक, स्टेपल र तार समावेश छन्।
सामग्री कन्टेनरहरूबाट स्ट्र्यापिङ। खाद्य उत्पादकहरूले विश्वसनीय कच्चा पदार्थ आपूर्तिकर्ताहरूसँग काम गर्नुपर्छ जसले आफ्नो पत्ता लगाउने संवेदनशीलता मापदण्डहरूलाई स्पष्ट रूपमा रूपरेखा दिन्छन्
अन्तिम उत्पादनको गुणस्तरलाई समर्थन गर्नुहोस्।
कर्मचारीहरूद्वारा परिचय गराइएको
बटन, कलम, गहना, सिक्का, चाबी, कपालको क्लिप, पिन, कागजको क्लिप, आदि जस्ता व्यक्तिगत वस्तुहरू गल्तिले प्रक्रियामा थपिन सक्छन्। रबर जस्ता सञ्चालन उपभोग्य वस्तुहरू
पन्जा र कानको सुरक्षाले पनि प्रदूषणको जोखिम निम्त्याउँछ, विशेष गरी यदि त्यहाँ अप्रभावी काम गर्ने अभ्यासहरू छन् भने। एउटा राम्रो सुझाव भनेको कलम, ब्यान्डेज र अन्य मात्र प्रयोग गर्नु हो।
मेटल डिटेक्टरले पत्ता लगाउन सकिने सहायक वस्तुहरू। यसरी, प्याकेज गरिएका उत्पादनहरू सुविधाबाट बाहिर निस्कनु अघि हराएको वस्तु फेला पार्न र हटाउन सकिन्छ।
धातु प्रदूषणको जोखिम कम गर्न रणनीतिहरूको सेटको रूपमा "राम्रो उत्पादन अभ्यास" (GMP) को परिचय एक सार्थक विचार हो।
उत्पादन लाइनमा वा नजिकै मर्मतसम्भार भइरहेको छ
स्क्रूड्राइभर र यस्तै उपकरणहरू, स्वार्फ, तामाको तार अफ-कट (विद्युतीय मर्मत पछि), पाइप मर्मतबाट धातुको शेभिङ, चलनी तार, भाँचिएको काट्ने ब्लेड, आदि बोक्न सकिन्छ।
प्रदूषण जोखिमहरू।
निर्माताले "राम्रो इन्जिनियरिङ अभ्यासहरू" (GEP) पालना गर्दा यो जोखिम उल्लेखनीय रूपमा कम हुन्छ। GEP का उदाहरणहरूमा इन्जिनियरिङ कार्यहरू गर्ने समावेश छ जस्तै
उत्पादन क्षेत्र बाहिर र सम्भव भएसम्म छुट्टै कार्यशालामा वेल्डिङ र ड्रिलिङ। उत्पादन तल्लामा मर्मत गर्नु पर्दा, संलग्न
उपकरण र स्पेयर पार्ट्स राख्नको लागि उपकरण बक्स प्रयोग गर्नुपर्छ। मेसिनरीबाट हराएको कुनै पनि भाग, जस्तै नट वा बोल्ट, को हिसाब राख्नुपर्छ र मर्मत गर्नुपर्छ।तुरुन्तै।
प्लान्टभित्र प्रशोधन
क्रसर, मिक्सर, ब्लेन्डर, स्लाइसर र यातायात प्रणाली, भाँचिएको स्क्रिन, मिलिङ मेसिनबाट धातुका टुक्राहरू, र पुनः प्राप्त उत्पादनहरूबाट पन्नी सबैले स्रोतको रूपमा काम गर्न सक्छन्।
धातु प्रदूषण। कुनै पनि उत्पादन ह्यान्डल गर्दा वा प्रक्रियाबाट गुज्रँदा धातु प्रदूषणको खतरा रहन्छ।
राम्रो उत्पादन अभ्यासहरू पालना गर्नुहोस्
माथिका अभ्यासहरू प्रदूषणको सम्भावित स्रोत पहिचान गर्न आवश्यक छन्। राम्रो काम गर्ने अभ्यासहरूले धातु प्रदूषकहरू प्रवेश गर्ने सम्भावनालाई कम गर्न मद्दत गर्न सक्छ।
उत्पादन प्रवाह। यद्यपि, केही खाद्य सुरक्षा समस्याहरूलाई GMPs को अतिरिक्त जोखिम विश्लेषण र आलोचनात्मक नियन्त्रण बिन्दु (HACCP) योजनाद्वारा राम्रोसँग सम्बोधन गर्न सकिन्छ।
उत्पादनको गुणस्तरलाई समर्थन गर्न सफल समग्र धातु पत्ता लगाउने कार्यक्रम विकास गर्न यो अत्यन्तै महत्त्वपूर्ण चरण बन्छ।
पोस्ट समय: मे-१३-२०२४