समाचार

मुख्य शब्दहरू: फन्ची-टेक चेकवेजर, उत्पादन निरीक्षण, अन्डरफिल, ओभरफिल, गिभअवे, भोल्युमेट्रिक अगर फिलर, पाउडर

खाद्य, पेय पदार्थ, औषधि र सम्बन्धित कम्पनीहरूको लागि अन्तिम उत्पादनको तौल स्वीकार्य न्यूनतम/अधिकतम दायरा भित्र छ भनी सुनिश्चित गर्नु एउटा महत्वपूर्ण उत्पादन उद्देश्य हो। ओभरफिलले कम्पनीले क्षतिपूर्ति नपाएको उत्पादन दिइरहेको संकेत गर्छ; कम भरावको अर्थ कानुनी आवश्यकताहरू पूरा नभएको हो जसले गर्दा फिर्ता बोलाउन र नियामक कारबाही हुन सक्छ।

धेरै दशकदेखि, चेकवेइजरहरूलाई भर्ने/सिल गर्ने कार्य पछि उत्पादन लाइनमा राखिएको छ। यी एकाइहरूले प्रोसेसरहरूलाई उत्पादनहरूले स्थापित तौल मापदण्ड पूरा गर्छन् वा गर्दैनन् भन्ने बारे बहुमूल्य जानकारी दिएका छन्। यद्यपि, हालका वर्षहरूमा उत्पादन लाइनहरू अझ परिष्कृत भएका छन्। वास्तविक समयमा फिलरलाई र/वा उत्पादन लाइनहरू चलाउने प्रोग्रामेबल लजिक नियन्त्रकहरू (PLCs) लाई महत्वपूर्ण डेटा फिर्ता प्रदान गर्ने क्षमताले चेकवेइजरहरूलाई अझ मूल्यवान बनाएको छ। उद्देश्य भनेको भरिएको प्याकेजको तौल सधैं दायरामा रहोस् र उच्च मूल्य उत्पादन सामग्रीको अनपेक्षित उपहार हटाइयोस् भनेर "उडानमा" भर्ने समायोजनहरू गर्न सक्षम हुनु हो।

यो क्षमता विशेष गरी भोल्युमेट्रिक औगर फिलरहरूको लागि फाइदाजनक छ जुन सामान्यतया पाउडर उत्पादनहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ। उदाहरणहरूमा समावेश छन्:

खाना:मैदा, केक मिक्स, ग्राउन्ड कफी, जिलेटिन पेय पदार्थ: पाउडर गरिएको पेय पदार्थको मिश्रण, गाढा पदार्थऔषधि/न्यूट्रास्युटिकल्स:पाउडर गरिएको औषधि, प्रोटिन पाउडर, पोषण पूरकहरूव्यक्तिगत हेरचाह:शिशु/ट्याल्कम पाउडर, स्त्री स्वच्छता, खुट्टाको हेरचाह औद्योगिक/घरेलु: प्रिन्टर कार्ट्रिज पाउडर, रासायनिक सांद्रता

परिभाषा: भोल्युमेट्रिक औगर फिलर

भोल्युमेट्रिक औगर फिलर भनेको भर्ने संयन्त्र हो जसले उत्पादनको मापन गर्छ, सामान्यतया पाउडर वा फ्री-फ्लोइङ ठोस पदार्थहरू, औगर प्रयोग गरेर जुन उत्पादनको आवश्यक मात्रा डिस्चार्ज गर्न कोनिकल हपरमा पूर्वनिर्धारित संख्यामा क्रान्तिहरूको लागि घुमाइन्छ। यी मेसिनहरूको मुख्य फाइदा भनेको भर्ने कार्यको क्रममा धुलो नियन्त्रण गर्ने तिनीहरूको क्षमता हो र त्यसैले पाउडर र धुलो फ्री-फ्लोइङ ठोस पदार्थहरूको लागि व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। उत्पादनको बल्क घनत्वमा परिवर्तनहरूको क्षतिपूर्ति गर्न, औगर फिलरहरू प्रायः चेकवेगर जस्ता तौल उपकरणसँग संयोजनमा प्रयोग गरिन्छ। यस प्रकारका फिलरहरू कम र मध्यम गति दुवैमा उत्पादनहरू भर्नको लागि उपयुक्त छन्।

भोल्युमेट्रिक औगर फिलरहरू: प्रदर्शन विशेषताहरू

भोल्युमेट्रिक फिलरहरूले भरिएका पाउडर उत्पादनहरूको घनत्व विशेषताहरू फिल हपरमा कति छ भन्ने कुराले प्रभावित हुन्छन्। उदाहरणका लागि, यदि हपर क्षमताको नजिक भरिएको छ भने, तलको उत्पादन बढी बाक्लो हुन्छ। (यसको हल्का, सानो कण प्रकृतिले यसलाई कम्प्याक्ट बनाउँछ।) यसको अर्थ कम फिल भोल्युमले छापिएको तौल आवश्यकता पूरा गर्नेछ। हपर सामग्रीहरू (औगर/टाइमिङ स्क्रू मार्फत) बाहिर निस्कँदा र कन्टेनर भर्दा, बाँकी उत्पादन कम बाक्लो हुन्छ, लक्षित तौल आवश्यकताहरू पूरा गर्न ठूलो भरण आवश्यक पर्दछ।

यस परिदृश्यमा, ओभर र अन्डरफिलहरू बीच घण्टा भित्र महत्त्वपूर्ण परिवर्तनशीलता हुन सक्छ। यदि यी चेकवेगर चरणमा समातिएन भने, उत्पादन रनको स्वीकार्य प्रतिशत भन्दा बढी अस्वीकृत हुन्छ र प्रायः नष्ट हुन्छ। उत्पादन उत्पादन मात्र प्रभावित हुँदैन, तर प्याकेजिङ सामग्री र श्रम लागत पनि उच्च हुन्छ।

अझ प्रभावकारी दृष्टिकोण भनेको चेकवेगरको प्रतिक्रिया क्षमतालाई उपयोग गरेर फिलरलाई वास्तविक समयमा समायोजन गर्न आवश्यक पर्दा बताउनु हो।

पाउडर उत्पादनहरू भन्दा बाहिर

चेकवेजरको फिलर र/वा उत्पादन लाइनहरू चलाउने PLC हरूलाई प्रतिक्रिया प्रदान गर्ने क्षमता पाउडर गरिएका उत्पादनहरूमा सीमित छैन। यो कुनै पनि उत्पादनको लागि पनि मूल्यवान छ जहाँ भरण दर वा भोल्युम "उडानमा" समायोजन गर्न सकिन्छ। प्रतिक्रिया जानकारी आपूर्ति गर्ने धेरै तरिकाहरू छन्। एउटा तरिका प्रति-प्याकेज आधारमा तौल जानकारी प्रदान गर्नु हो। उत्पादन लाइनको PLC ले त्यो डेटा लिन सक्छ र उपयुक्त दायरा भित्र भरण राख्न आवश्यक पर्ने कुनै पनि कार्य ट्रिगर गर्न सक्छ।

यो क्षमता खाद्य प्रशोधकको लागि बढी मूल्यवान हुने कुरा भनेको अनावश्यक उपहारलाई कम गर्नु हो। उदाहरणहरूमा सूप, सस, पिज्जा र अन्य तयार खानाहरूमा उच्च-मूल्यको स्लरी र कणहरू समावेश छन्। औगर फिलिंगको अतिरिक्त (पाउडर उत्पादन खण्डमा उल्लेख गरिएको), पिस्टन र भाइब्रेटरी फिलरहरूले पनि प्रतिक्रिया डेटाबाट लाभ उठाउन सक्छन्।

यो कसरी काम गर्छ यहाँ छ

उत्पादनको क्रममा, पूर्व-निर्धारित उत्पादनहरूको संख्यामा औसत तौल मापन गरिन्छ। चेकवेगरबाट फिलरलाई प्रतिक्रिया सुधार संकेत मार्फत लक्षित तौल विचलन गणना गरिन्छ र आवश्यक पर्दा कारबाही गरिन्छ। फिलर स्टार्टअप चरणमा हुँदा वा उत्पादन परिवर्तन पछि अत्यधिक सुधारबाट बच्न ढिलाइ प्रयोग गरिन्छ।

प्लान्ट प्रबन्धकले फिलरमा डेटा फिर्ता फिड गर्न वैकल्पिक चेकवेगर सफ्टवेयर प्रयोग गर्न सक्छ। वैकल्पिक रूपमा, चेकवेगर डेटा थप परिष्कृत उत्पादन सफ्टवेयरमा पठाउन सकिन्छ जुन प्रोसेसरले उत्पादन प्यारामिटरहरू व्यवस्थापन गर्न प्रयोग गरिरहेको हुन सक्छ।

प्रतिक्रिया कार्यक्षमता थप्ने उपयुक्त समय कहिले हो?

प्लान्ट प्रबन्धकहरू र निगमहरूले निरन्तर पूँजीगत खर्च हेरिरहेका छन् र भुक्तानी गणना गरिरहेका छन्। उत्पादन सञ्चालनमा यस प्रकारको कार्यक्षमता थप्दा उचित समयमा भुक्तानी प्राप्त गर्न सकिन्छ, पहिले उल्लिखित लागत-बचत लाभहरूको कारणले।

विकल्पहरूको समीक्षा गर्ने आदर्श समय भनेको नयाँ उत्पादन लाइन डिजाइन भइरहेको बेला वा इष्टतम कार्यसम्पादनको लागि फिलर र चेकवेजरहरूको समीक्षा भइरहेको बेला हो। ओभरफिलको कारणले गर्दा महँगो सामग्रीको फोहोरको उच्च प्रतिशत रहेको निर्धारण गर्दा, वा बारम्बार कम भरणले कम्पनीलाई नियामक कारबाही वा उपभोक्ता गुनासोहरूको जोखिममा पारिरहेको बेला पनि यो उपयुक्त हुन सक्छ।

इष्टतम चेकवेइङको लागि थप विचारहरू

इष्टतम चेकवेगर कार्यसम्पादनको लागि केही आधारभूत दिशानिर्देशहरूलाई बेवास्ता गर्नु पनि महत्त्वपूर्ण छ। यसमा समावेश छन्:

• चेकवेजरलाई फिलरको नजिकै पत्ता लगाउनुहोस्

• आफ्नो चेकवेजर राम्रोसँग मर्मत गरिएको ठाउँमा राख्नुहोस्

• प्रतिक्रिया संकेत फिलरसँग राम्रोसँग एकीकृत भएको सुनिश्चित गर्नुहोस्।

• चेकवेजरलाई उत्पादनको उचित प्रस्तुति (स्पेसिङ, पिच) कायम राख्नुहोस्।

थप जान्नुहोस्

प्रत्येक कम्पनीको लागि वित्तीय लाभ उत्पादन उपहारको रकम र लागतमा निर्भर गर्दै धेरै फरक हुन सक्छ जुन मूल्यवान वास्तविक-समय डेटाको साथ उल्लेखनीय रूपमा कम गर्न सकिन्छ।

If you would like to get more information on how we can assist you with your product inspection requirements, please contact us at fanchitech@outlook.com.