समाचार

मुख्य शब्दहरू: फान्ची-टेक चेकवेगर, उत्पादन निरीक्षण, अन्डरफिलहरू, ओभरफिलहरू, उपहारहरू, भोल्युमेट्रिक औगर फिलरहरू, पाउडरहरू

खाद्य, पेय पदार्थ, औषधि र सम्बन्धित कम्पनीहरूको लागि उत्पादनको अन्तिम तौल स्वीकार्य न्यूनतम/अधिकतम दायरा भित्र छ भनी सुनिश्चित गर्नु एक महत्वपूर्ण उत्पादन उद्देश्य हो।ओभरफिलले संकेत गर्छ कि कम्पनीले उत्पादन दिइरहेको छ जसको लागि क्षतिपूर्ति दिइएन।underfills को मतलब कानूनी आवश्यकताहरु पूरा भएको छैन जसको परिणाम फिर्ता र नियामक कारबाही हुन सक्छ।

धेरै दशकहरूका लागि, चेकवेगरहरू उत्पादन लाइनमा भरिने / सील सञ्चालन पछि राखिएको छ।यी एकाइहरूले प्रोसेसरहरूलाई मूल्यवान जानकारी दिएका छन् कि उत्पादनहरूले स्थापित वजन मापदण्ड पूरा गर्छन् वा गर्दैनन्।यद्यपि, उत्पादन लाइनहरू हालका वर्षहरूमा थप परिष्कृत भएका छन्।फिलरलाई वास्तविक समयमा र/वा उत्पादन लाइनहरू चलाउने प्रोग्रामेबल लजिक कन्ट्रोलरहरू (PLCs) लाई महत्वपूर्ण डाटा प्रदान गर्ने क्षमताले चेकवेगरहरूलाई अझ मूल्यवान बनाएको छ।उद्देश्य "उडानमा" भरिने समायोजनहरू गर्न सक्षम हुनु हो जसले गर्दा भरिएको प्याकेजको वजन सधैं दायरामा रहन्छ र उच्च मूल्यका उत्पादन सामग्रीहरूको अनावश्यक उपहार हटाइन्छ।

यो क्षमता विशेष गरी भोल्युमेट्रिक औगर फिलरहरूको लागि फाइदाजनक छ जुन सामान्यतया पाउडर उत्पादनहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ।उदाहरणहरू समावेश छन्:

खाना:पीठो, केक मिक्स, ग्राउन्ड कफी, जिलेटिन पेय: पाउडर गरिएको पेय मिक्स, केन्द्रितऔषधि/न्यूट्रास्युटिकल्स:पाउडर गरिएको औषधि, प्रोटीन पाउडर, पोषण पूरकव्यक्तिगत हेरचाह:बेबी/टाल्कम पाउडर, स्त्री स्वच्छता, खुट्टाको हेरचाह औद्योगिक/घरेलू: प्रिन्टर कारतूस पाउडर, रासायनिक केन्द्रित

परिभाषा: भोल्युमेट्रिक औगर फिलर

भोल्युमेट्रिक औगर फिलर एक फिलिंग मेकानिजम हो जसले उत्पादनको आवश्यक भोल्युम डिस्चार्ज गर्न कोनिकल हपरमा पूर्वनिर्धारित क्रान्तिहरूको संख्याको लागि घुमाइएको औगर प्रयोग गरी उत्पादन, सामान्यतया पाउडर वा फ्रि-फ्लोइंग सॉलिडहरू मापन गर्दछ।यी मेशिनहरूको मुख्य फाइदा भनेको भरिने कार्यको क्रममा धुलो नियन्त्रण गर्ने क्षमता हो र त्यसैले पाउडर र धुलो मुक्त-फ्लिङ्ग ठोसहरूको लागि व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।उत्पादनको बल्क घनत्वमा परिवर्तनहरूको लागि क्षतिपूर्ति गर्न, औगर फिलरहरू प्राय: चेकवेगर जस्ता तौल गर्ने उपकरणको संयोजनमा प्रयोग गरिन्छ।यस प्रकारका फिलरहरू कम र मध्यम गतिमा उत्पादनहरू भर्नका लागि उपयुक्त छन्।

भोल्युमेट्रिक औगर फिलरहरू: प्रदर्शन विशेषताहरू

भोल्युमेट्रिक फिलरहरूले भरिएका पाउडर उत्पादनहरूको घनत्व विशेषताहरू फिल हपरमा कति छ भनेर प्रभाव पार्छ।उदाहरणका लागि, यदि हपर क्षमताको नजिक भरिएको छ भने, तल्लो भागको उत्पादन थप घना हुन्छ। (यसको हल्का, सानो कण प्रकृतिले यसलाई कम्प्याक्ट बनाउँछ।) यसको मतलब कम फिल भोल्युमले छापिएको तौल आवश्यकता पूरा गर्नेछ।जब हपर सामग्रीहरू बाहिर निस्कन्छ (औगर/टाइमिङ स्क्रू मार्फत) र कन्टेनर भरिन्छ, बाँकी उत्पादन कम घना हुन्छ, लक्ष्य वजन आवश्यकताहरू पूरा गर्न ठूलो भर आवश्यक हुन्छ।

यस परिदृश्यमा, ओभर र अण्डरफिलहरू बीचको घण्टा भित्र महत्त्वपूर्ण परिवर्तनशीलता हुन सक्छ।यदि यी चेकवेगर चरणमा समातिएन भने, उत्पादन रनको स्वीकार्य प्रतिशत भन्दा बढी अस्वीकार गरिन्छ र प्रायः नष्ट हुन्छ।उत्पादन मात्र नभई प्याकेजिङ सामग्री र श्रम लागत पनि उच्च छ।

थप प्रभावकारी दृष्टिकोण भनेको समायोजन गर्न आवश्यक हुँदा फिलरलाई वास्तविक समयमा बताउन चेकवेगरको प्रतिक्रिया क्षमताको दोहन गर्नु हो।

पाउडर उत्पादनहरू बाहिर

फिलर र/वा उत्पादन लाइनहरू चलाउने PLC लाई प्रतिक्रिया प्रदान गर्ने चेकवेगरको क्षमता पाउडर उत्पादनहरूमा सीमित छैन।यो कुनै पनि उत्पादनको लागि मूल्यवान छ जहाँ फिल रेट वा भोल्युम समायोजित गर्न सकिन्छ "उडानमा।" प्रतिक्रिया जानकारी आपूर्ति गर्न धेरै दृष्टिकोणहरू छन्।एउटा तरिका भनेको प्रति-प्याकेज आधारमा वजन जानकारी प्रदान गर्नु हो।उत्पादन लाइनको PLC ले त्यो डेटा लिन सक्छ र उपयुक्त दायरा भित्र भर्न आवश्यक पर्ने कुनै पनि कार्य ट्रिगर गर्न सक्छ।

जहाँ यो क्षमता फूड प्रोसेसरको लागि अधिक मूल्यवान हुन्छ अनिच्छित उपहारलाई कम गर्नमा हो।उदाहरणहरूमा सूप, सस, पिज्जा र अन्य तयार खानाहरूमा उच्च-मूल्य स्लरीहरू र कणहरू समावेश छन्।औगर फिलिंगको अतिरिक्त (पाउडर उत्पादनहरू खण्डमा सन्दर्भ गरिएको), पिस्टन र भाइब्रेटरी फिलरहरूले प्रतिक्रिया डेटाबाट पनि फाइदा लिन सक्छन्।

यो कसरी काम गर्छ यहाँ छ

उत्पादनको समयमा, औसत वजन उत्पादनहरूको पूर्व-निर्धारित संख्यामा मापन गरिन्छ।लक्ष्य वजन विचलन गणना गरिन्छ र चेकवेगरबाट फिलरलाई प्रतिक्रिया सुधार संकेत मार्फत आवश्यक पर्दा कारबाही गरिन्छ।फिलर स्टार्टअप चरणमा वा उत्पादन परिवर्तन पछि अत्यधिक सुधारबाट बच्न ढिलाइ प्रयोग गरिन्छ।

प्लान्ट प्रबन्धकले फिलरमा डेटा फिर्ता फिड गर्न वैकल्पिक चेकवेगर सफ्टवेयर प्रयोग गर्न सक्छ।वैकल्पिक रूपमा, चेकवेगर डाटा थप परिष्कृत उत्पादन सफ्टवेयरमा पठाउन सकिन्छ जुन प्रोसेसरले उत्पादन प्यारामिटरहरू प्रबन्ध गर्न प्रयोग गरिरहेको हुन सक्छ।

प्रतिक्रिया कार्यक्षमता थप्नको लागि उपयुक्त समय कहिले हो?

प्लान्ट प्रबन्धकहरू र निगमहरू लगातार पूंजीगत खर्चहरू हेरिरहेका छन् र भुक्तानी गणना गर्दै छन्।उत्पादन सञ्चालनमा यस प्रकारको कार्यक्षमता थप्दा पहिले उल्लिखित लागत-बचत लाभहरूको कारणले गर्दा उचित समयमा भुक्तानी प्राप्त गर्न सकिन्छ।

विकल्पहरू समीक्षा गर्नको लागि एक आदर्श समय हो जब नयाँ उत्पादन लाइन डिजाइन भइरहेको छ वा जब फिलरहरू र चेकवेगरहरू इष्टतम प्रदर्शनको लागि समीक्षा गरिँदै छन्।ओभरफिलको कारणले महँगो सामग्रीको फोहोरको उच्च प्रतिशत रहेको निर्धारण गर्दा, वा बारम्बार कम फिलहरूले कम्पनीलाई नियामक कारबाही वा उपभोक्ता गुनासोहरूको खतरामा पार्दैछ भन्ने निर्धारण गर्दा यो उपयुक्त हुन सक्छ।

इष्टतम चेक तौलका लागि अतिरिक्त विचारहरू

इष्टतम चेकवेगर कार्यसम्पादनको लागि केही आधारभूत दिशानिर्देशहरूलाई बेवास्ता नगर्नु पनि महत्त्वपूर्ण छ।यी समावेश छन्:

• फिलरको नजिकमा चेकवेगर पत्ता लगाउनुहोस्

• आफ्नो चेकवेगरलाई राम्रो मर्मतमा राख्नुहोस्

• फिलरसँग प्रतिक्रिया संकेत राम्ररी एकीकृत छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्

• चेकवेगरमा उत्पादनको उचित प्रस्तुतीकरण (स्पेसिङ, पिच) राख्नुहोस्

अझै सिक

मूल्यवान वास्तविक-समय डेटाको साथ महत्त्वपूर्ण रूपमा कम गर्न सकिने उत्पादन उपहारको रकम र लागतको आधारमा प्रत्येक कम्पनीको लागि वित्तीय लाभ धेरै फरक हुन सक्छ।

If you would like to get more information on how we can assist you with your product inspection requirements, please contact us at fanchitech@outlook.com.