खाद्य प्रशोधन कारखानाहरूमा आवाज एक सामान्य व्यावसायिक जोखिम हो। कम्पन प्यानलदेखि मेकानिकल रोटरहरू, स्टेटरहरू, पंखाहरू, कन्भेयरहरू, पम्पहरू, कम्प्रेसरहरू, प्यालेटाइजरहरू र फोर्क लिफ्टहरू सम्म। थप रूपमा, केही कम स्पष्ट ध्वनि गडबडीहरूले अत्यधिक संवेदनशील धातु पत्ता लगाउने र तौल जाँच गर्ने उपकरणहरूको कार्यसम्पादनलाई बिगार्न सक्छ। सबैभन्दा बेवास्ता गरिएकाहरू पृथ्वी/जमिनको लूपहरू र विद्युतीय मोटर ड्राइभहरू हुन्।
फान्ची टेक्नोलोजीका प्राविधिक अनुप्रयोग समर्थन, जेसन लुले यी अवरोधहरूको कारण र प्रभाव र आवाज हस्तक्षेप कम गर्न लागू गर्न सकिने उपायहरूको जाँच गर्छन्।
धेरै कारकहरूले a को सैद्धान्तिक संवेदनशीलता निर्धारण गर्छन्धातु पत्ता लगाउने यन्त्र। ती मध्ये एपर्चरको आकार (एपर्चर जति सानो हुन्छ, पत्ता लगाउन सकिने धातुको टुक्रा त्यति नै सानो हुन्छ), धातुको प्रकार, उत्पादनको प्रभाव, र डिटेक्टरबाट गुज्रने उत्पादन र दूषित पदार्थको अभिमुखीकरण समावेश छ। यद्यपि, वातावरणीय अवस्थाहरू, जस्तै हावामा उड्ने विद्युतीय हस्तक्षेप - स्थिर, रेडियो वा पृथ्वी लूपहरू - कम्पन, उदाहरणका लागि चल्ने धातु, र ओभन वा शीतलन सुरुङ जस्ता तापमान उतार-चढ़ावहरूले पनि कार्यसम्पादनलाई असर गर्न सक्छन्।
कम्पनीको डिजिटल मेटल डिटेक्टरहरूमा रहेको नाइज इम्युनिटी स्ट्रक्चर र डिजिटल फिल्टरहरू जस्ता अद्वितीय सुविधाहरूले यस हस्तक्षेप आवाजलाई केही हदसम्म दबाउन सक्छन्, जसको लागि अन्यथा संवेदनशीलता स्तरहरू म्यानुअल रूपमा घटाउन आवश्यक पर्न सक्छ।
विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप र रेडियो फ्रिक्वेन्सी हस्तक्षेपका मुख्य स्रोतहरूमा विद्युतीय मोटर ड्राइभहरू समावेश छन् - उदाहरणका लागि परिवर्तनशील फ्रिक्वेन्सी ड्राइभहरू र सर्वो मोटरहरू, सही रूपमा ढाल नगरिएका मोटर केबलहरू, वाकी टॉकीहरू, ग्राउन्ड लूपहरू, विद्युतीय कन्ट्याक्टरहरू र स्थिर डिस्चार्ज सहित दुईतर्फी रेडियोहरू।
ग्राउन्ड लूप प्रतिक्रिया
फन्ची इन्जिनियरहरूले सामना गर्ने सबैभन्दा व्यापक चुनौती खाद्य कारखानाहरूमा एकदमै सामान्य समस्या बनेको छ। विशेष गरी रोबोट, ब्यागिङ, फ्लो र्यापिङ र कन्भेयरहरू समावेश गर्ने एन्ड-टु-एन्ड प्रशोधन लाइनहरूमा। इलेक्ट्रोम्याग्नेटिक हस्तक्षेपको प्रभावले मेटल डिटेक्टरहरूको कार्यसम्पादनमा नकारात्मक असर पार्न सक्छ जसले गर्दा गलत पत्ता लगाउने, गलत अस्वीकृति हुने र फलस्वरूप खाद्य सुरक्षा जोखिमहरू बढ्ने गर्दछ।
"फ्लो र्यापर र कन्भेयर बेल्ट जस्ता प्याकेजिङ मेसिनहरू जीर्ण वा खुकुलो फिक्सिङ र रोलरहरूको कारणले ग्राउन्ड लूप समस्याहरूको सबैभन्दा ठूलो कारण हुन्छन्" जेसन भन्छन्।
ग्राउन्ड लूप प्रतिक्रिया तब हुन्छ जब डिटेक्टरको नजिक रहेका कुनै पनि धातुका भागहरू कन्डक्टिव्ह लूप बनाउन जडान हुन्छन्, उदाहरणका लागि फ्रेमको एक छेउमा सही रूपमा इन्सुलेट नगरिएको निष्क्रिय रोलर जेसनले टिप्पणी गर्छन्। उनी बताउँछन्: "एउटा लूप बन्छ जसले प्रेरित विद्युतीय प्रवाह प्रवाह गर्न अनुमति दिन्छ। यसले बारीमा सिग्नलको आवाज निम्त्याउन सक्छ जसले धातु पत्ता लगाउने सिग्नललाई बाधा पुर्याउँछ र प्रशोधन समस्याहरू निम्त्याउन सक्छ, जस्तै गलत उत्पादन अस्वीकार"।
रेडियो तरंगहरू
को संवेदनशीलताधातु पत्ता लगाउने यन्त्रचुम्बकीय वा विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप यसको संवेदनशीलता र पत्ता लगाउने ब्यान्डविथमा धेरै निर्भर गर्दछ। यदि एउटा धातु डिटेक्टरले व्यस्त कारखाना वातावरणमा अर्को धातु डिटेक्टरलाई समान आवृत्ति प्रसारण गरिरहेको छ भने, यदि तिनीहरू एकअर्कासँग नजिक राखिएमा एकअर्कासँग क्रस-टक गर्ने सम्भावना हुन्छ। यो हुनबाट रोक्नको लागि, फान्चीले धातु डिटेक्टरहरूलाई कम्तिमा चार मिटरको दूरीमा राख्न वा धातु डिटेक्टर फ्रिक्वेन्सीहरूलाई स्तब्ध पार्न सिफारिस गर्दछ ताकि तिनीहरू सिधै पङ्क्तिबद्ध नहोस्।
लामो र मध्यम तरंग ट्रान्समिटरहरू - जस्तै वाकी टॉकीहरू - ले विरलै समस्याहरू निम्त्याउँछन्। यदि तिनीहरू धेरै माथि क्र्याङ्क गरिएको छैन वा मेटल डिटेक्टर कोइल रिसीभरको धेरै नजिक प्रयोग गरिएको छैन भने। सुरक्षाको लागि, वाकी टॉकीहरू तीन वाट वा कममा सञ्चालनमा राख्नुहोस्।
डिजिटल सञ्चार उपकरणहरू, उदाहरणका लागि स्मार्ट फोनहरूले अझ कम आवाज हस्तक्षेप उत्सर्जन गर्छन्, जेसनले टिप्पणी गर्छन्। "यो कुण्डल एकाइ कति संवेदनशील छ र फेरि मेटल डिटेक्टरको उपकरणको निकटतामा निर्भर गर्दछ। तर मोबाइल उपकरणहरू प्रशोधन उपकरणहरूको रूपमा ब्यान्डविथमा विरलै हुन्छन्। त्यसैले यो कम समस्या हो।"
स्थिर समस्या निवारण
EMI ले पार्ने प्रभावहरूले कार्यसम्पादनमा नकारात्मक असर पार्न सक्छधातु पत्ता लगाउने यन्त्रहरू
मेटल डिटेक्टरहरूको मेकानिकल निर्माणमा हुने कुनै पनि सानो चालले सानो कम्पन निम्त्याउँछ भने पनि गलत रिजेक्टहरू हुन सक्छन्। पाइपवर्क सही तरिकाले माटो गरिएको छैन भने गुरुत्वाकर्षण र ठाडो धातु पत्ता लगाउने अनुप्रयोगहरूमा स्थिर बिजुली निर्माण हुने सम्भावना बढी हुन्छ, जेसन भन्छन्।
मेजेनाइन फ्लोरमा मेटल डिटेक्टर पत्ता लगाउनाले सम्भावित समस्याहरू सिर्जना गर्न सक्छ। विशेष गरी चुट, हपर र कन्भेयरहरूबाट हुने यान्त्रिक आवाजको उल्लङ्घन बढी हुन्छ। "भिजेका उत्पादनहरूमा चरणबद्ध गरिएका धातु डिटेक्टरहरू सामान्यतया यस प्रकारको कम्पन र आवाजप्रति अझ बढी संवेदनशील हुन्छन्," जेसन भन्छन्।
सबैभन्दा भरपर्दो कार्यसम्पादन सुनिश्चित गर्न र कम्पनबाट बच्न, सबै समर्थन संरचनाहरू र रिजेक्ट उपकरणहरू वेल्डेड गर्नुपर्छ। फन्चीले एन्टी-स्टेटिक बेल्टिङ सामग्री प्रयोग गर्नबाट पनि जोगाउँछ, किनकि यसले पनि मेटल डिटेक्टरको कार्यसम्पादन घटाउन सक्छ।
स्वचालित प्रशोधन लाइनहरूमा निरन्तर हस्तक्षेपले सेवा अवरोधहरू निम्त्याउन सक्ने भएकाले समस्याको स्रोत छिटो र सही रूपमा पत्ता लगाउनु महत्त्वपूर्ण छ। फन्चीले नजिकैको EMI र RFI को स्रोत द्रुत रूपमा ट्र्याक गर्न स्निफर युनिट तैनाथ गर्न सक्छ। एन्टेना जस्तै, सेतो डिस्कले तरंगदैर्ध्य मापन गर्दछ र प्रतिस्पर्धी फ्रिक्वेन्सीहरूको स्रोत द्रुत रूपमा पत्ता लगाउन सक्छ। यस जानकारीको साथ, इन्जिनियरहरूले उत्सर्जनको मार्गलाई ढाल्न, दबाउन वा परिवर्तन गर्न सक्छन्।
फान्चीले उच्च भोल्टेज ओसिलेटरमा स्तरोन्नति गर्ने विकल्प पनि प्रदान गर्दछ। अत्यधिक स्वचालित प्लान्टहरू सहित अत्यधिक कोलाहलपूर्ण उत्पादन सेटिङहरूको लागि, यो समाधानले फान्ची मेटल डिटेक्टरलाई प्रमुख आवाज स्रोत बनाउँछ।
प्रयोगकर्ता-मैत्री
स्वचालित एकल पास लर्निङ र क्यालिब्रेसन जस्ता फन्ची सुविधाहरूले केही सेकेन्डमै सही प्रणाली सेटअप प्रदान गर्न सक्छ र मानव त्रुटिहरू हटाउन सक्छ। थप रूपमा, सबै फन्ची डिजिटल मेटल डिटेक्टरहरूमा मानकको रूपमा समावेश गरिएको निर्मित आवाज प्रतिरक्षा संरचनाले बाह्य विद्युतीय आवाजको प्रभावलाई नाटकीय रूपमा कम गर्न सक्छ, जसले गर्दा फेरि कम झूटा उत्पादन अस्वीकृत हुन्छन्।
जेसनले निष्कर्ष निकाल्छन्: "उत्पादन वातावरणमा आवाज हस्तक्षेप पूर्ण रूपमा हटाउन असम्भव छ। तैपनि, यी सावधानीहरू अपनाएर र विशेषज्ञ मार्गदर्शन खोजेर, हाम्रा इन्जिनियरहरूले EMI प्रतिक्रियालाई उल्लेखनीय रूपमा कम गर्न सक्छन् र धातु पत्ता लगाउने कार्यसम्पादन र संवेदनशीलतामा सम्झौता नगरिएको सुनिश्चित गर्न सक्छन्।"
पोस्ट समय: फेब्रुअरी-२८-२०२४