page_head_bg

समाचार

फलफूल र तरकारी प्रोसेसरहरूको लागि उत्पादन निरीक्षण प्रविधिहरू

हामीले पहिले फलफूल र तरकारी प्रोसेसरहरूका लागि प्रदूषण चुनौतीहरूको बारेमा लेखेका छौं, तर यस लेखले फलफूल र तरकारी प्रोसेसरहरूको आवश्यकताहरू पूरा गर्न खानाको तौल र निरीक्षण प्रविधिहरू कसरी मिलाउन सकिन्छ भनेर खोजी गर्नेछ।

खाद्य उत्पादकहरूले विभिन्न कारणहरूको लागि खाद्य सुरक्षा प्रक्रियाहरू समावेश गर्नुपर्छ:

सुरक्षाको लागि निरीक्षण गर्दै - धातु, ढुङ्गा, गिलास र प्लास्टिक विदेशी वस्तु प्रदूषकहरू पत्ता लगाउने।
प्राकृतिक उत्पादनहरूले डाउनस्ट्रीम ह्यान्डलिङमा चुनौतीहरू प्रस्तुत गर्दछ।खेती गरिएका सामानहरूमा अन्तर्निहित दूषित जोखिमहरू हुन सक्छन्, उदाहरणका लागि फसल काट्ने क्रममा ढुङ्गा वा साना ढुङ्गाहरू उठाउन सकिन्छ र यसले प्रशोधन उपकरणहरूमा क्षतिको जोखिम प्रस्तुत गर्न सक्छ र, पत्ता नलागेमा र हटाइएन भने, उपभोक्ताहरूको लागि सुरक्षा जोखिम।
खाना प्रशोधन र प्याकेजिङ सुविधामा सर्ने बित्तिकै, त्यहाँ धेरै विदेशी भौतिक प्रदूषकहरूको सम्भावना हुन्छ।खाद्य उत्पादन उद्योग काट्ने र प्रशोधन गर्ने मेसिनरीमा सञ्चालित छ जुन ढीलो हुन सक्छ, टुट्न सक्छ र बाहिर जान सक्छ।नतिजाको रूपमा, कहिलेकाहीँ त्यो मेसिनरीका साना टुक्राहरू उत्पादन वा प्याकेजमा समाप्त हुन सक्छन्।धातु र प्लास्टिक प्रदूषकहरू संयोगवश नट, बोल्ट र धुने, वा जाल स्क्रिन र फिल्टरहरूबाट टुक्रा टुक्राहरूको रूपमा प्रस्तुत गर्न सकिन्छ।अन्य प्रदूषकहरू भाँचिएका वा क्षतिग्रस्त जारहरू र कारखानाको वरिपरि सामानहरू सार्न प्रयोग हुने प्यालेटहरूबाट बनेको काँचका टुक्राहरू हुन्।

गुणस्तरको लागि निरीक्षण गर्दै - नियामक अनुपालन, उपभोक्ता सन्तुष्टि र लागत नियन्त्रणको लागि उत्पादनको वजन प्रमाणित गर्दै।
नियामक अनुपालनको अर्थ FDA FSMA (खाद्य सुरक्षा आधुनिकीकरण ऐन), GFSI (ग्लोबल फूड सेफ्टी इनिसिएटिभ), ISO (अन्तर्राष्ट्रिय मानक संगठन), BRC (ब्रिटिस रिटेल कन्सोर्टियम), र मासुका लागि धेरै उद्योग-विशेष मापदण्डहरू सहित, विश्वव्यापी मापदण्डहरू पूरा गर्नु हो। बेकरी, डेयरी, समुद्री खाना र अन्य उत्पादनहरू।अमेरिकी खाद्य सुरक्षा आधुनिकीकरण ऐन (FSMA) रोकथाम नियन्त्रण (PC) नियम अनुसार, उत्पादकहरूले खतराहरू पहिचान गर्नुपर्दछ, जोखिमहरू हटाउन/कम गर्न निवारक नियन्त्रणहरू परिभाषित गर्नुपर्दछ, यी नियन्त्रणहरूको लागि प्रक्रिया प्यारामिटरहरू निर्धारण गर्नुपर्दछ, र त्यसपछि यो सुनिश्चित गर्न प्रक्रियालाई कार्यान्वयन र अनुगमन गर्न जारी राख्नुपर्छ। प्रणाली ठीकसँग काम गरिरहेको छ।खतराहरू जैविक, रासायनिक र भौतिक हुन सक्छन्।भौतिक खतराहरूका लागि रोकथाम नियन्त्रणहरूमा प्रायः मेटल डिटेक्टरहरू र एक्स-रे निरीक्षण प्रणालीहरू समावेश हुन्छन्।

उत्पादन अखण्डता सुनिश्चित गर्दै - भरण स्तर, उत्पादन गणना र क्षतिबाट स्वतन्त्रता सुनिश्चित गर्दै।
तपाईंको ब्रान्ड र तपाईंको तल्लो रेखाको रक्षा गर्न लगातार गुणस्तर उत्पादनहरू प्रदान गर्नु आवश्यक छ।यसको मतलब यो थाहा छ कि प्याकेज गरिएको उत्पादनको तौल ढोका बाहिर पठाइन्छ लेबलको वजनसँग मेल खान्छ।कोही पनि प्याकेज खोल्न चाहँदैनन् जुन आधा भरिएको वा खाली पनि छ।

news5
new6

बल्क फूड ह्यान्डलिंग

फलफूल र तरकारीमा थप चुनौती छ।उत्पादन निरीक्षण प्रविधिहरू प्राय: प्याकेज गरिएका उत्पादनहरू निरीक्षण गर्न प्रयोग गरिन्छ, तर धेरै खेती गरिएका उत्पादनहरू प्याकेज नगरी निरीक्षण गर्न आवश्यक छ, र तिनीहरू ठूलो मात्रामा डेलिभर गर्न सकिन्छ (स्याउ, जामुन, र आलु सोच्नुहोस्)।

शताब्दीयौंदेखि, खाद्य उत्पादकहरूले थोक कृषि उत्पादनहरूबाट भौतिक प्रदूषकहरू क्रमबद्ध गर्न सरल प्रविधिहरू प्रयोग गर्दै आएका छन्।स्क्रिन, उदाहरणका लागि, ठूला वस्तुहरू एक छेउमा रहन अनुमति दिन्छ जबकि साना वस्तुहरू अर्को छेउमा खस्छन्।क्रमशः लौह धातुहरू र घना सामग्रीहरू हटाउन चुम्बक र गुरुत्वाकर्षणलाई अलग गर्नको लागि शोषण गरिएको छ।मूल पत्ता लगाउने उपकरण-प्रशिक्षित कामदारहरूले लगभग कुनै पनि चीजको लागि नेत्रहीन रूपमा निरीक्षण गर्न सक्छन् तर मेशिनहरू भन्दा महँगो र कम सटीक हुन सक्छ किनभने मानिसहरू टायर गर्न सक्छन्।

थोक खाद्य पदार्थहरूको स्वचालित निरीक्षण प्राप्त गर्न सकिन्छ तर उत्पादनहरू कसरी ह्यान्डल गरिन्छ भनेर विशेष ध्यान दिइनु पर्छ।इन-फिड प्रक्रियाको बखत, बल्क खानाहरू बेल्टमा निरन्तर र प्रभावकारी रूपमा राख्नुपर्छ, त्यसपछि एक मिटरिङ प्रणालीले निरीक्षण गर्नु अघि उत्पादनको उचाइ एकरूप छ र सामग्रीहरू सजिलै निरीक्षण प्रणाली मार्फत प्रवाह गर्न सक्षम छन् भनेर सुनिश्चित गर्न मद्दत गर्नुपर्छ।थप रूपमा, मिटरिङ प्रणालीले उत्पादन बेल्टमा धेरै उच्च स्ट्याक गरिएको छैन भनेर सुनिश्चित गर्न मद्दत गर्नुपर्छ किनभने यसले सम्भावित रूपमा लुकेको सामग्रीलाई डिटेक्टरहरूको दायरा बाहिर हुन अनुमति दिन्छ।बेल्ट गाइडहरूले उत्पादनहरूलाई सहज रूपमा प्रवाह गर्न, जाम र फँसिएका खाद्य वस्तुहरूबाट मुक्त राख्न सक्छ।बेल्टमा उपयुक्त गाइडहरू हुनुपर्दछ ताकि उत्पादन निरीक्षण क्षेत्रमा रहन्छ र बेल्टको मुनि, रोलरहरूमा वा डिटेक्टरमा फस्दैन (जसले बारम्बार सफाईबाट जोगाउँछ।) निरीक्षण सफ्टवेयर र हार्डवेयरले पत्ता लगाउन र अस्वीकार गर्न सक्षम हुनुपर्दछ। नचाहिने सामग्री - तर आवश्यक सामग्री भन्दा बढी अस्वीकार नगर्नुहोस्।

खाद्य पदार्थहरूको यस्तो थोक ह्यान्डलिङका फाइदा र बेफाइदाहरू छन् - यसले द्रुत र कुशल निरीक्षण र विदेशी वस्तुहरू हटाउन अनुमति दिन्छ, तर यसले उत्पादनको ठूलो अनुपातलाई अस्वीकार गर्छ र असङ्ख्य निरीक्षण प्रणालीहरू भन्दा बढी भुइँ ठाउँ चाहिन्छ।

एप्लिकेसनमा सही ह्यान्डलिंग प्रणाली फिट गर्नु सफलताको कुञ्जी हो र एक अनुभवी प्रणाली विक्रेताले चयन मार्फत प्रोसेसरलाई मार्गदर्शन गर्न सक्षम हुनेछ।

ढुवानी पछि सुरक्षा

केही खाद्य उत्पादकहरूले नयाँ सामग्रीमा प्याकेजिङ गरेर वा प्याकेज गरिएका उत्पादनहरूमा छेडछाड-प्रूफ छापहरू थपेर एक कदम अगाडि सुरक्षा सावधानीहरू लिन सक्छन्।खानाहरू प्याक गरिसकेपछि निरीक्षण उपकरणहरूले प्रदूषकहरू पहिचान गर्न सक्षम हुनुपर्छ।

दुबै छेउमा तातो सिलहरू सहितको झोलाहरूमा स्वचालित रूपमा बनाइने धातुकृत सामग्रीहरू अब खाजा खानेकुराहरूको लागि सामान्य प्याकेजिङ भएको छ।केही खाद्य पदार्थहरूको एकल प्याकेज सामान्यतया प्लास्टिकमा बेरिएको हुन सक्छ तर अब सुगन्ध कायम राख्न, स्वादहरू जोगाउन र शेल्फ जीवन विस्तार गर्न बहु-तह फिल्महरूमा बेरिएको छ।फोल्डिङ कार्टन, कम्पोजिट क्यान, लचिलो सामग्री ल्यामिनेशन र अन्य प्याकेजिङ्ग विकल्पहरू पनि प्रयोगमा छन् वा नयाँ प्रस्तावहरूको लागि अनुकूलित गरिँदै छन्।

र यदि फलहरू, जस्तै विभिन्न जामुनहरू अन्य उत्पादनहरू (जाम, तयार खानाहरू, वा बेकरी सामानहरू) मा थपिन्छन् भने, त्यहाँ बिरुवामा धेरै क्षेत्रहरू छन् जहाँ सम्भावित प्रदूषकहरू प्रस्तुत हुन सक्छन्।


पोस्ट समय: अप्रिल-०९-२०२२